У стварном процесу гашења топлотном обрадом при континуалној производњи на мрежи, неки производи имају јасне захтеве за контролу линеарности шипки и цеви. Генерално, ако је пречник шипке мањи од 20 мм, што је већи пречник, лакше је контролисати линеарност, а што је мањи пречник, потребно је обратити пажњу на одговарајућу контролу линеарности. Слично, ако је улазни материјал цев, осим пречника, за контролу линеарности треба узети у обзир и дебљину зида. Генерално, треба обратити пажњу на дебљину зида од 2 мм и ниже. Што је дебљина зида дебља, лакше је контролисати линеарност.
Дакле, да ли се ради о процесу производње топлотне обраде за гашење, он-лине континуиране производње шипки или цеви, може ли се контролисати линеарност производа? Морамо размотрити и позабавити се следећим кључним елементима:
1. Улазни материјални захтеви
Генерално, дужина улазних материјала су неки сегментни материјали, обично у распону од 3м до 12м. Генерално, линеарност дугих материјала се мора контролисати унутар једне хиљадити део. Истовремено, потребно је да нема тачака прекида између улазних делова материјала, посебно цеви, како би се спречило да велика количина течности за гашење између секција уђе у цев, што ће на крају утицати на равност производа у процес гашења. Ако услови дозвољавају, чепови ће се додати на оба краја цеви током уласка материјала.
2. Захтеви за повећање температуре индукционог грејања
Тренутно се брзо индукционо грејање користи за топлотну обраду и загревање мрежних шипки и цеви. У процесу индукционог загревања, материјал ће ослободити унутрашње напрезање материјала, што захтева да загревање мора да обезбеди пропустљивост загревања за материјал, а процес пораста површинске температуре не може бити пребрз. Посебно за шипке, потребно је покушати смањити температурну разлику површине језгра материјала, која је генерално мања од 50 степени. Најбоље је да буде мања од 20 степени.
3. Захтеви за гашење хлађењем
Хлађење хлађењем је веома важна карика за контролу исправности. И шипке и цијеви морају континуирано добијати потребну металографску структуру у процесу каљења која задовољава захтјеве процесних материјала без савијања. Обично је потребно обезбедити систем медијума за гашење ради хлађења, осигурати да течност за каљење има одређени излазни притисак, проток, вођење после излаза, континуитет, једноличност и стабилност од 360 степени изван цеви и шипке, и да нема половне течности (хидротермално) гашење узроковано хидротермалним рефлуксом. Ови елементи су веома важни. Различити облици млазница, као што су рупа, млазница или отвор, бирају се према величини цевне шипке, која се бира према производу. Све у свему, мора се осигурати да је потребно довољно хлађења у подједнаким условима, како би се осигурала исправност.
4. Захтеви брзине производне линије
Брзина производне линије је замршени параметар. Без обзира на то који производ, посебно за КТ опрему са континуитетом на мрежи, процесни подаци о његовој брзини производње не могу бити бесконачно високи. Брзина мора одговарати процесу индукционог загревања и гашења процеса хлађења. Ове третмане треба комбиновати са стварним захтевима квалитета производа поред теоријског прорачуна. Укратко, потребно је свеобухватно разматрање
